Алюминий бөлүктөрү

Кыска сүрөттөмө:

Алюминий эритмеси жашообузда абдан кеңири таралган, биздин эшик-терезелерибиз, керебеттер, тамак бышыруучу идиштер, идиш-аяктар, велосипеддер, унаалар ж.б. Алюминий эритмеси бар.


Продукт чоо-жайы

Продукт тегдери

Алюминий эритмеси бөлүктөрүн киргизүү

Алюминий эритмеси алюминий (AL) басымдуу металл болуп саналат.
Типтүү эритме элементтери жез, магний, марганец, кремний жана ар кандай цинк болуп саналат.
Эки негизги классификация бар, тактап айтканда куюу эритмелери жана согулган эритмелер, экөө тең андан ары жылуулук менен иштетилүүчү жана жылуулук менен иштетилбеген категорияларга бөлүнөт.

Алюминий эритмеси бөлүктөрүн инженердик колдонуу

Алюминий эритмеси жашообузда абдан кеңири таралган, биздин эшик-терезелерибиз, керебеттер, тамак бышыруучу идиштер, идиш-аяктар, велосипеддер, унаалар ж.б. Курамында алюминий эритмеси бар.
Жашоодо колдонууда жөнөкөй алюминий эритмеси.
Кеңири касиеттерге ээ болгон алюминий эритмелери инженерияга түзүмдүк маалымат берет.
Берилген колдонуу үчүн туура эритме тандоо анын созулууга бекемдигин, тыгыздыгын, ийкемдүүлүгүн, калыптануу жөндөмдүүлүгүн, ишке жарамдуулугун, ширетүү жөндөмдүүлүгүн жана кармап туруу үчүн коррозияны эске алуу менен коштолот.
Алюминий эритмеси салмакка карата жогорку күчкө ээ болгондуктан учактарда кеңири колдонулат.

Алюминий эритмелери болотко каршы

Алюминий эритмелери, адатта, 70ГПага жакын ийкемдүү модулга ээ, бул болоттун жана болот эритмелеринин көпчүлүк түрлөрүнүн ийкемдүү модулунун үчтөн бир бөлүгүн түзөт.
Демек, берилген жүк үчүн алюминий эритмесинен жасалган тетик же бирдик форманын бирдей өлчөмдөгү болот бөлүгүнө караганда көбүрөөк ийкемдүү деформацияны кымбаттатат.
Light сапаты, жогорку күч, коррозияга, каршылык, жеңил калыптандыруу, ширетүү.
Көбүнчө алюминийден турган эритмелер аэрокосмостук өндүрүштө металл тери менен капталган учактар ​​киргизилгенден бери абдан маанилүү болгон.Алюминий магний эритмелери башка алюминий эритмелерине караганда жеңил жана магнийдин өтө жогорку пайызын камтыган эритмеге караганда алда канча аз күйүүчү.

Алюминий эритмеси бөлүктөрү жөнүндө жылуулук сезгичтик ойлор

Көбүнчө металлдын жылуулукка сезгичтиги да каралат, атүгүл ысытууну камтыган салыштырмалуу күнүмдүк цехтин процедурасы да алюминий болоттон айырмаланып, алгач кызыл күйбөй эрип кете тургандыгы менен татаалдашат.

Алюминий эритмеси бөлүктөрүн тейлөө

Алюминий эритмесинин беттери кургак чөйрөдө алюминий оксидинин тунук, коргоочу катмарынын пайда болушунан улам ачык жаркырап турат.Нымдуу чөйрөдө гальваникалык коррозия алюминий эритмесин алюминийге караганда терс коррозия потенциалы бар башка металлдар менен электрдик байланышта койгондо пайда болушу мүмкүн.

Алюминий эритмеси бөлүктөрүн колдонуу

Негизги легирлөөчү элементтерге жез, кремний, магний, цинк, марганец, экинчилик легирлөөчү элементтерге никель, темир, титан, хром, литий ж.б.
Алюминий эритмеси түстүү металлдардын конструкциялык материалдарын өндүрүүдө авиацияда, аэрокосмостук өнөр жайда, автомобиль жасоодо, машина курууда, кеме курууда кеңири колдонулат жана химиялык өнөр жайда кеңири колдонулат.
Алюминий эритмесинин тыгыздыгы төмөн, бирок интенсивдүүлүгү жогору.

Алюминий эритмеси классификациясы

Куюуга колдонулган эритмелер азыр алюминий эритмесинен турат.Бул жарык жана жакшы коррозияга каршылык жана механикалык касиеттери, жана жакшы жылуулук өткөрүмдүүлүк физикалык касиеттери бар.Алюминий эритмесин иштетүүчү жана куюучу материалдарга бөлүүгө болот жана эки түргө бөлүнөт: жылуулук менен иштетилген алюминий эритмеси жана кайра иштетүү материалдарында жылуулук менен иштетилбеген алюминий эритмеси материалдар.Алюминий эритмеси куюучу материал болуп саналат, ал эми жалпысынан колдонулган алюминий эритмеси жылуулук иштетүүгө ылайыктуу эмес, анткени ал куюу процесси аркылуу продукцияга кайра иштетилет.

Алюминий кремний сериясы
Жалпы алюминий эритмеси, мисалы, ADC1, чоң, ичке дубалдарга жана татаал формаларга тиешелүү.Эвтектикалык чекитке жакын кремний элементтеринин курамы жана куюунун эритүү өтүмдүүлүгү жакшы, ал сонун куюучулукка, коррозияга туруктуулукка, жогорку жылуулук өткөрүмдүүлүккө, жылуулук кеңейүүсүнө жана 2,65 г/см3 пропорциясына ээ.Бирок, морт жана морт болуу жакшы эмес, аноддук кычкылдануу жакшы эмес.Эгерде куюу шарттары ылайыктуу болбосо, эриген суюктук жай.

Алюминий кремний жез
ADC12 эритмеси Al-Si эритмесинде жез эритмесин кошуп, алюминий эритмесин чагылдыруу үчүн эң кеңири колдонулат, анын эң сонун куюлуу жөндөмдүүлүгү жана механикалык касиеттери, бирок коррозияга туруктуулугу начар.

Алюминий-Кремний-Магний сериясы
ADC3 алюминий эритмеси Al-Si эритмесинде, мыкты механикалык касиеттери, коррозияга туруктуулугу жакшы куюлуучу Mg, Fe эритмесин кошуп, бирок темирдин курамы 1% дан аз металл калыпка оңой жабышып калганда, эритме кеңири колдонулат.Башка ADC5 жана ADC 6 эритмелери, ошондой эле алюминий-магний эритмелери катары белгилүү, күчтүүрөөк, коррозияга туруктуу жана иштетилген жана алюминий эритмесинде эң мыктысы.Бирок, катуулануу жана термикалык кеңейүү коэффициенти көп болгондуктан, эритмеден куюу жакшы эмес.А өтүмдүүлүк да начар, жабышчаак көрүнүшкө жана майдалоодон кийин металл жалтырак жоготууга жакын, ошондуктан аноддук кычкылдануу процессине ылайыктуу жана темир, кремний жана башкалар сыяктуу башка ыпластыктар беттин көрүнүшүнө таасир этет.
Ар кайсы өлкөлөрдө куюлган алюминий эритмеси үчүн ар кандай аталыштар бар, мисалы, Axxx - америкалык модель, ADCxx - жапон модели, LMxx - британ модели, YLxxx - кытай модели.

Алюминий эритмесин куюу бөлүктөрүн беттик иштетүү
Аноддук кычкылдануу.
Ошол эле учурда, ал иш жана кооздук бети бар, жана көпчүлүк аноддолгон алюминий эритмесин болжол менен 2-25um болуп саналат.
Жогорку бышык жана эскирүүгө каршы алюминий эритмесин куюу 25-75um бетинин калыңдыгы бар.Алюминий эритмесин кычкыл катмарын кайра иштетүү жана иштеп чыгуу мүмкүн.
Ар кандай түстөр кычкылданганда өткөргүч эмес, ошондуктан аларды электр приборлорунун ар кандай бөлүктөрүндө коопсуз колдонууга болот.
Фосфид/хром.
Фосфатташтыруу - бул металл бетинде фосфор кошулмалары аркылуу алмаштыруучу катмарды түзгөн пайдалуу металл эмес жана ичке каптоо.
Бул болот, цинк эритмесин, алюминий эритмесин жана коррозияга туруктуулугун жакшыртат жана кийүүгө туруктуулугун жогорулата турган башка буюмдарга тиешелүү.
мембрана учурда алюминий айландыруу пленка мыкты туруктуу болуп саналат, ошондуктан, ал алюминий эритмесинин бетинде бир каптоо катары каралышы мүмкүн.
Микро жаа кычкылдануусу.
Керамикалык беттик пленканы жасоо үчүн алюминий бөлүктөрү боюнча жогорку чыңалууларды колдонуу, каптоо катуулугу жана абразияга туруктуулугу өтө жогору жана коррозияга туруктуу жана уникалдуу.
Маржа анодго караганда жакшыраак.
Микроарк мембранасы үч топко бөлүнөт:
Биринчи катмар алюминий бетине бекитилген жука пленка болуп саналат, ал болжол менен 3 үчүн 5um.
Экинчи катмар мембрананын негизги бөлүгү болуп саналат, ал болжол менен 150дөн 250умга чейин.Негизги катмардын катуулугу жогору, ал эми көзөнөктүүлүгү кичинекей жана тыгыздыгы өтө жогору.
Үчүнчү катмар акыркы беттик катмар болуп саналат.Бул катмар салыштырмалуу бош жана орой, ошондуктан ал адатта иштетилип, негизги катмарда колдонулуп алынып салынат.
Алунинин микроарк кычкылдануусу аноддук кычкылдануу менен салыштырылат.
Microarc кычкылдануу технологиясын колдонуу:
Авиациялык аксессуарлар: пневматикалык тетиктер жана пломбалоочу тетиктер.
Автоунаа тетиктери: поршеньдик сопло
Үй буюмдары: кран, электр үтүк.
Электрондук аспаптар: эсептегичтер жана электр изоляциялык аксессуарлар.

AlMg0.7Si Aluminum cover parts

AlMg0.7Si Алюминий капкак бөлүктөрү

AlMg1SiCu Aluminum cnc turning parts

AlMg1SiCu Aluminium cnc бурулуп бөлүктөрү

Aluminum turning rod parts with knurling

Алюминий бургулоочу таякчалардын тетиктери

EN AW-2024 Aluminum press casting and  threading aluminum parts

EN AW-2024 Алюминий пресс куюу жана алюминий тетиктерин жип

EN AW-6061 Aluminum flat bar milling

EN AW-6061 Алюминий
жалпак тилке фрезерлөө

EN AW-6063A Aluminum hexgon rod parts machining

EN AW-6063A Алюминий алты бурчтуу
таяк бөлүктөрүн иштетүү


  • Мурунку:
  • Кийинки:

  • Бул жерге билдирүүңүздү жазып, бизге жөнөтүңүз