Куюу жана согуу процесси

Кыска сүрөттөмө:

Металл иштетүүдө куюу суюк металлды калыпка (көбүнчө тигель аркылуу) жеткирүү процесси болуп саналат, анда болжолдонгон форманын терс таасирин (б.а. үч өлчөмдүү терс сүрөт) камтыйт.


Продукт чоо-жайы

Продукт тегдери

куюу жана согуу тетиктерин ишке киргизуу

Металл иштетүүдө куюу суюк металлды калыпка (көбүнчө тигель аркылуу) жеткирүү процесси болуп саналат, анда болжолдонгон форманын терс таасирин (б.а. үч өлчөмдүү терс сүрөт) камтыйт.Металл спру деп аталган көңдөй канал аркылуу калыпка куюлат.Андан кийин металл жана калып муздатылат жана металл бөлүгү (куюу) алынат.Кастинг көбүнчө башка ыкмалар менен жасоо кыйын же үнөмсүз боло турган татаал формаларды жасоо үчүн колдонулат.
Куюу процесстери миңдеген жылдар бою белгилүү болгон жана скульптурада (айрыкча колодон жасалган), асыл металлдардан жасалган зергерчиликте, курал-жарак жана шаймандарда кеңири колдонулган.Жогорку инженердик куюмалар узак мөөнөттүү товарлардын 90 пайызында кездешет, анын ичинде жеңил унаалар, жүк ташуучу унаалар, аэрокосмостук, поезддер, тоо-кен жана курулуш жабдуулары, мунай скважиналары, приборлор, түтүктөр, гидранттар, шамал турбиналары, атомдук станциялар, медициналык буюмдар, коргонуу буюмдары, оюнчуктар жана дагы.

Салттуу ыкмаларга жоголгон мом куюу (ал андан ары борбордон тепкич куюу жана вакуумдук жардам түз куюу болуп бөлүнүшү мүмкүн), гипс калыптарын куюу жана кум куюу кирет.

Заманбап куюу процесси эки негизги категорияга бөлүнөт: чыгымдалуучу жана сарпталбаган куюу.Ал мындан ары, мисалы, кум же металл сыяктуу көк материал, жана куюу ыкмасы, мисалы, тартылуу, боштук, же төмөнкү басым менен талкаланды.

Согуу - бул локалдык кысуу күчтөрүн колдонуу менен металлды калыптандырууну камтыган өндүрүш процесси.Соккулар балка менен (көбүнчө күч балка) же өлчөм менен берилет.Согуу көбүнчө аткарылган температурасына жараша классификацияланат: муздак согуу (муздак иштетүүнүн бир түрү), жылуу согуу же ысык согуу (ысык иштетүүнүн бир түрү).Акыркы экөө үчүн металл ысытылат, көбүнчө устаканада.Согулган тетиктердин салмагы бир килограммдан азыраак жүздөгөн тоннага чейин өзгөрүшү мүмкүн. Согуу миңдеген жылдар бою усталар тарабынан жасалган;салттуу буюмдары ашкана буюмдары, темир буюмдар, кол аспаптар, кырдуу курал-жарактар, жез тебүүлөр жана зергерчилик болгон.Өнөр жай революциясынан бери жасалма тетиктер тетик жогорку күчтү талап кылган бардык жерде механизмдерде жана машиналарда кеңири колдонулат;мындай согуу, адатта, дээрлик даяр бөлүккө жетүү үчүн андан ары кайра иштетүүнү талап кылат (мисалы, иштетүү).Бүгүнкү күндө согуу дүйнө жүзү боюнча негизги өнөр жай болуп саналат

Сарпталуучу калыптын куюу жана согуу тетиктери

Сарпталуучу калыпты куюу кум, пластмасса, кабык, гипс жана инвестициялык (жоголгон мом техникасы) калыптарын камтыган жалпы классификация.Калып куюунун бул ыкмасы убактылуу, көп жолу колдонулбаган калыптарды колдонууну камтыйт.

Casting and forging process001

Куюунун жана согуунун ар кандай процесстери

Кум куюу
Кум куюу – куюунун эң популярдуу жана эң жөнөкөй түрлөрүнүн бири, ал кылымдар бою колдонулуп келет.Кум куюу туруктуу көк куюу жана абдан акылга сыярлык баада аз партияларды берет.Бул ыкма өндүрүүчүлөргө арзан баада продукцияны түзүүгө гана мүмкүндүк бербестен, кум куюунун башка артыкчылыктары да бар, мисалы, өтө аз өлчөмдөгү операциялар.Процесс алаканга батпай тургандай кичинекей куймаларды поезд керебеттери үчүн гана чоңдорго чейин жасоого мүмкүндүк берет (бир куюу бир темир жол вагонуна бүт керебетти түзө алат).Кум куюу, ошондой эле көпчүлүк металлдарды калыптар үчүн колдонулган кум түрүнө жараша куюуга мүмкүндүк берет.

Кум куюу жогорку өндүрүштүк ылдамдыкта (1–20 даана/саат көк) өндүрүү үчүн бир нече күн, ал тургай, кээде жумаларды талап кылат жана ири бөлүктөрдү өндүрүү үчүн теңдешсиз.Кара түстөгү жашыл (нымдуу) кумда дээрлик эч кандай салмак чеги жок, ал эми кургак кумда 2,300–2,700 кг (5,100–6,000 фунт) иш жүзүндө бир бөлүгү массасынын чеги бар.Минималдуу бөлүгүнүн салмагы 0,075–0,1 кг (0,17–0,22 фунт) чейин.Кум чопо, химиялык бириктиргичтер же полимерленген майлар (мисалы, мотор майы) менен бириктирилет.Кумду көпчүлүк операцияларда көп жолу кайра иштетүүгө болот жана аз тейлөөнү талап кылат.

Чопо калыптоо
Топурактан калыптоо замбирек жана чиркөө коңгуроолору сыяктуу чоң симметриялуу объекттерди өндүрүү үчүн колдонулган.Саман – чопо менен кумдун саман же тезек менен аралашмасы.Чыгарылгандын модели майлуу материалдан (химизде) түзүлөт.Көк бул химиянын айланасында аны чопо менен жабуу менен пайда болот.Андан кийин бул бышырылган (бышырылган) жана химизи алынып салынат.Андан кийин калып куюла турган металл үчүн мештин алдындагы чуңкурга тик тургузулат.Андан кийин калып талкаланат.Ошентип, калыптар бир гана жолу колдонулушу мүмкүн, андыктан башка ыкмалар көпчүлүк максаттар үчүн артыкчылыкка ээ.

Гипс калыптарын куюу
Гипс куюу кум куюуга окшош, бирок калып материалы катары кумдун ордуна Париж гипси колдонулат.Жалпысынан форманы даярдоо үчүн бир жумадан аз убакыт талап кылынат, андан кийин 1–10 даана/саат-көк өндүрүш ылдамдыгы жетишилет, массасы 45 кг (99 фунт) жана 30 г (1 унция) сыяктуу кичинекей буюмдар менен абдан жакшы бети жана жакын толеранттуулук менен.[5]Гипс куюу гипстин арзан баасына жана таза формага жакын куймаларды чыгарууга жөндөмдүүлүгүнө байланыштуу татаал тетиктерди калыптоо процесстерине арзан альтернатива болуп саналат.Эң чоң кемчилиги - ал алюминий, жез, магний жана цинк сыяктуу эрүү температурасы төмөн түстүү материалдар менен гана колдонулушу мүмкүн.

Капчыкты калыптандыруу
Кабелди калыптандыруу кум куюуга окшош, бирок калыптоо көңдөйү кум толтурулган колбанын ордуна кумдун катууланган «кабыкчасынан» түзүлөт.Колдонулган кум кум куюлган кумга караганда майдараак жана чайыр менен аралаштырылат, ал оюмдун айланасында ысытып, катып калат.Чайыр жана майда кум болгондуктан, ал бир топ жакшыраак бетти берет.Процесс оңой автоматташтырылган жана кум куюуга караганда так.Куюлган жалпы металлдарга чоюн, алюминий, магний жана жез эритмелери кирет.Бул процесс чакан жана орто өлчөмдөгү татаал буюмдар үчүн идеалдуу.

Инвестициялык кастинг
Инвестициялык куюу (искусстводо жоголгон мом куюу катары белгилүү) миңдеген жылдар бою колдонулуп келе жаткан процесс, жоголгон мом процесси эң байыркы металлды калыптандыруу ыкмаларынын бири болуп саналат.5000 жыл мурун, бал момунун үлгүсүн түзгөндөн баштап, азыркы жогорку технологиялык момдорго, отко чыдамдуу материалдарга жана атайын эритмелерге чейин, куюулар тактыктын, кайталануучулуктун, ар тараптуулуктун жана бүтүндүктүн негизги артыкчылыктары менен жогорку сапаттагы компоненттердин чыгарылышын камсыз кылат.
Инвестициялык куюу өзүнүн аталышын үлгү салынган, же отко чыдамдуу материал менен курчалгандыктан алган.Мом үлгүлөрү өтө кылдаттыкты талап кылат, анткени алар калыпты жасоодо кездешкен күчтөргө туруштук бере албайт.Инвестициялык куюунун бир артыкчылыгы - момду кайра колдонууга болот.

Процесс ар кандай металлдардан жана жогорку эффективдүү эритмелерден таза формадагы компоненттерди кайталап өндүрүү үчүн ылайыктуу.Көбүнчө кичинекей куюу үчүн колдонулса да, бул процесс 300 кг чейин болоттон куюлган жана 30 кг чейинки алюминий куймалары менен учактын толук эшик кашектерин өндүрүү үчүн колдонулган.Калып куюу же кум куюу сыяктуу башка куюу процесстерине салыштырмалуу бул кымбат процесс болушу мүмкүн.Бирок, инвестициялык кастингди колдонуу менен өндүрүлүшү мүмкүн болгон компоненттер татаал контурларды камтышы мүмкүн жана көпчүлүк учурларда компоненттер таза формага жакын куюлгандыктан, куюлгандан кийин кайра иштетүүнү аз же такыр талап кылбайт.

Согулган тетиктердин артыкчылыктары жана кемчиликтери

Согуу эквиваленттүү куюлган же иштетилген бөлүктөргө караганда күчтүүрөөк бөлүктөрдү чыгара алат.Металл согуу процессинде калыптангандыктан, анын ички дан текстурасы тетиктин жалпы формасын ээрчип деформацияланат.Натыйжада, текстуранын вариациясы бөлүктүн бардык бөлүгүндө үзгүлтүксүз болуп, жакшыртылган күч мүнөздөмөсү бар кесимди пайда кылат. Кошумча, согма куюуга же даярдоого караганда жалпы чыгымды азыраак кылат.Сатып алуудан баштап кайра иштетүүгө чейинки мөөнөткө чейин буюмдун жашоо циклинде келтирилген бардык чыгымдарды эске алып, сыныктарга, токтоп калууга жана башка сапатка байланыштуу чыгымдарды эсепке алуу менен, жасалма жасалгалардын узак мөөнөттүү пайдасы кыска мөөнөттүү үнөмдөөдөн жогору болушу мүмкүн. кастингдер же жасалмалар сунуш кылышы мүмкүн.

Кээ бир металлдар муздак согулган болушу мүмкүн, бирок темир жана болот дээрлик дайыма ысык согулган.Ыстык согуу муздак калыптандыруудан келип чыккан иштин катуулануусуна жол бербейт, бул кесимде экинчилик иштетүү операцияларын аткарууда кыйынчылыкты күчөтөт.Ошондой эле, кээ бир шарттарда жумуштун катууланышы жакшы болушу мүмкүн, бирок жылуулук менен иштетүү сыяктуу кесимди катуулатуунун башка ыкмалары жалпысынан үнөмдүү жана башкарылуучу болуп саналат.Көпчүлүк алюминий эритмелери жана титан сыяктуу жаан-чачындан катууланууга жарамдуу эритмелерди ысык согууга болот, андан кийин катуулантууга болот.

Өндүрүш согуу машиналарды, инструменттерди, объекттерди жана персонал үчүн олуттуу капиталдык чыгымдарды камтыйт.Ысык согулган учурда куймаларды же дайындамаларды жылытуу үчүн жогорку температурадагы меш (кээде уста деп да аталат) талап кылынат.Массалык согуу балкаларынын жана пресстеринин жана алар жасай турган тетиктердин өлчөмүнөн, ошондой эле ысык металл менен иштөөдө болгон коркунучтардан улам, операцияны өткөрүү үчүн көбүнчө атайын имарат талап кылынат.Тамчы согуу операцияларында балкадан пайда болгон соккуну жана титирөөнү соруп алуу үчүн шарттар түзүлүшү керек.Көпчүлүк согуу операцияларында металлды түзүүчү штамптар колдонулат, алар так иштетилип, даярдалган материалды туура калыптандыруу үчүн, ошондой эле тартылган эбегейсиз күчтөргө туруштук берүү үчүн кылдаттык менен термикалык иштетүүдөн өтүшү керек.

Casting parts with CNC machining process

менен бөлүктөрдү куюу
CNC иштетүү процесси

GGG40 cast iron CNC machining parts

GGG40 чоюн
CNC иштетүү бөлүктөрү

GS52 casting steel machining parts

GS52 куюу болот
бөлүктөрүн иштетүү

Machining 35CrMo alloy forging parts

35CrMo иштетүү
эритмесин согуу бөлүктөрүн


  • Мурунку:
  • Кийинки:

  • Бул жерге билдирүүңүздү жазып, бизге жөнөтүңүз