Куюу жана согуу процесси
Металл иштетүүдө куюу суюк металлды калыпка (көбүнчө тигель аркылуу) жеткирүү процесси болуп саналат, анда болжолдонгон форманын терс таасири (б.а. үч өлчөмдүү терс сүрөттөлүш) бар.Металл спру деп аталган көңдөй канал аркылуу калыпка куюлат.Андан кийин металл жана калып муздатылат жана металл бөлүгү (куюу) алынат.Кастинг көбүнчө башка ыкмалар менен жасоо кыйын же үнөмсүз боло турган татаал формаларды жасоо үчүн колдонулат.
Куюу процесстери миңдеген жылдардан бери белгилүү жана скульптурада (айрыкча колодон жасалган), асыл металлдардан жасалган зергерчиликте, курал-жарак жана шаймандарда кеңири колдонулуп келген.Жогорку инженердик куюулар узак мөөнөттүү товарлардын 90 пайызында кездешет, анын ичинде жеңил унаалар, жүк ташуучу унаалар, аэрокосмостук, поезддер, тоо-кен жана курулуш жабдуулары, мунай скважиналары, приборлор, түтүктөр, гидранттар, шамал турбиналары, атомдук станциялар, медициналык буюмдар, коргонуу буюмдары, оюнчуктар жана көбүрөөк.
Салттуу ыкмаларга жоголгон мом куюу (ал андан ары борбордон четтөөчү куюу жана вакуумдук көмөкчү түз куюу болуп бөлүнүшү мүмкүн), гипс калыптарын куюу жана кум куюу кирет.
Заманбап куюу процесси эки негизги категорияга бөлүнөт: чыгымдалуучу жана сарпталбаган куюу.Ал андан ары кум же металл сыяктуу калыптын материалы жана тартылуу күчү, вакуум же төмөн басым сыяктуу куюу ыкмасы менен бөлүнөт.
Согуу - бул локалдык кысуу күчтөрүн колдонуу менен металлды калыптандырууну камтыган өндүрүш процесси.Соккулар балка менен (көбүнчө күч балка) же өлчөм менен берилет.Согуу көбүнчө аткарылган температурасына жараша классификацияланат: муздак согуу (муздак иштетүүнүн бир түрү), жылуу согуу же ысык согуу (ысык иштетүүнүн бир түрү).Акыркы экөө үчүн металл ысытылат, көбүнчө устаканада.Жасалма тетиктердин салмагы бир килограммдан азыраак жүздөгөн тоннага чейин өзгөрүшү мүмкүн. Согуу миңдеген жылдар бою усталар тарабынан жасалган;салттуу буюмдары ашкана буюмдары, жабдыктар, кол аспаптар, кырдуу куралдар, жез тебүү жана зергерчилик болгон.Өнөр жай революциясынан бери жасалма тетиктер тетик жогорку күчтү талап кылган бардык жерде механизмдерде жана машиналарда кеңири колдонулат;мындай согуу, адатта, дээрлик даяр бөлүккө жетүү үчүн андан ары кайра иштетүүнү талап кылат (мисалы, иштетүү).Бүгүнкү күндө согуу дүйнө жүзү боюнча негизги өнөр жай болуп саналат
Сарпталуучу калыпка куюу – бул кум, пластмасса, кабык, гипс жана инвестициялык (жоголгон мом техникасы) калыптарды камтыган жалпы классификация.Калыптарды куюунун бул ыкмасы убактылуу, көп жолу колдонулбаган калыптарды колдонууну камтыйт.
Кум куюу
Кум куюу – куюунун эң популярдуу жана эң жөнөкөй түрлөрүнүн бири болуп, кылымдар бою колдонулуп келген.Кум куюу туруктуу көк куюу жана абдан акылга сыярлык баада аз партияларды берет.Бул ыкма өндүрүүчүлөргө арзан баада продукцияны түзүүгө мүмкүндүк гана бербестен, кум куюунун башка артыкчылыктары да бар, мисалы, өтө аз өлчөмдөгү операциялар.Процесс алаканга батпай тургандай кичинекей куюуларды жана поезд керебеттери үчүн гана чоңдорго мүмкүндүк берет (бир куюу бир темир жол вагонуна бүт керебетти түзө алат).Кум куюу, ошондой эле көпчүлүк металлдарды калыптар үчүн колдонулган кум түрүнө жараша куюуга мүмкүндүк берет.
Кум куюу жогорку өндүрүш темпин (1–20 даана/саат көк) өндүрүү үчүн бир нече күн, ал тургай, кээде жумаларды талап кылат жана ири бөлүктөрдү өндүрүү үчүн теңдешсиз.Кара түстөгү жашыл (нымдуу) кумда дээрлик эч кандай салмак чеги жок, ал эми кургак кумда 2,300–2,700 кг (5,100–6,000 фунт) иш жүзүндө бир бөлүгү массасынын чеги бар.Минималдуу бөлүгүнүн салмагы 0,075–0,1 кг (0,17–0,22 фунт) чейин.Кум чопо, химиялык бириктиргичтер же полимерленген майлар (мисалы, мотор майы) менен бириктирилет.Кумду көпчүлүк операцияларда көп жолу кайра иштетүүгө болот жана аз тейлөөнү талап кылат.
Чопо калыптоо
Лоам калыптоо замбирек жана чиркөө коңгуроо сыяктуу чоң симметриялуу объекттерди өндүрүү үчүн колдонулган.Саман – чопо менен кумдун саман же тезек менен аралашмасы.Чыгарылгандын модели майлуу материалдан (химизде) түзүлөт.Көк бул химиянын айланасында аны чопо менен жабуу менен пайда болот.Андан кийин бул бышырылган (бышырылган) жана химизи алынып салынат.Андан кийин калып куюла турган металл үчүн мештин алдындагы чуңкурга тик тургузулат.Андан кийин калып талкаланат.Ошентип, калыптар бир гана жолу колдонулушу мүмкүн, андыктан көпчүлүк максаттар үчүн башка ыкмалар тандалат.
Гипс калыптарын куюу
Гипс куюу кум куюуга окшош, бирок калып материалы катары кумдун ордуна Париж гипси колдонулат.Жалпысынан форманы даярдоо үчүн бир жумадан аз убакыт талап кылынат, андан кийин 1–10 даана/саат-көк өндүрүш ылдамдыгы жетишилет, массасы 45 кг (99 фунт) жана 30 г (1 унция) сыяктуу кичинекей буюмдар менен абдан жакшы бети жана жакын толеранттуулук менен.[5]Гипс куюу гипстин арзандыгынан жана анын таза формага жакын куюуларды чыгарууга жөндөмдүүлүгүнөн улам татаал тетиктерди калыптоо процесстерине арзан альтернатива болуп саналат.Эң чоң кемчилиги - ал алюминий, жез, магний жана цинк сыяктуу эрүү температурасы төмөн түстүү материалдар менен гана колдонулушу мүмкүн.
Кабыкты калыптоо
Кабелди калыптандыруу кум куюуга окшош, бирок калыптандыруучу көңдөй кум менен толтурулган колбанын ордуна кумдун катууланган «кабыкчасынан» түзүлөт.Колдонулган кум кум куюлган кумга караганда майдараак жана чайыр менен аралаштырылат, ал оюмдун айланасында ысытып, катып калат.Чайыр жана майда кум болгондуктан, ал бир топ жакшыраак бетти берет.Процесс оңой автоматташтырылган жана кум куюуга караганда так.Куюлган жалпы металлдарга чоюн, алюминий, магний жана жез эритмелери кирет.Бул процесс чакан жана орто өлчөмдөгү татаал буюмдар үчүн идеалдуу.
Инвестициялык кастинг
Инвестициялык куюу (искусстводо жоголгон мом куюу катары белгилүү) миңдеген жылдар бою колдонулуп келе жаткан процесс, жоголгон мом процесси эң байыркы металлды калыптандыруу ыкмаларынын бири болуп саналат.5000 жыл мурун, аары момунун үлгүсүн түзгөндөн баштап, азыркы жогорку технологиялык момдорго, отко чыдамдуу материалдарга жана атайын эритмелерге чейин, куюулар тактыктын, кайталануучулуктун, ар тараптуулуктун жана бүтүндүктүн негизги артыкчылыктары менен жогорку сапаттагы компоненттердин чыгарылышын камсыз кылат.
Инвестициялык куюу өзүнүн атын үлгүнүн отко чыдамдуу материал менен курчалганынан улам алган.Мом үлгүлөрү өтө кылдаттыкты талап кылат, анткени алар калыпты жасоодо кездешкен күчтөргө туруштук бере албайт.Инвестициялык куюунун бир артыкчылыгы - момду кайра колдонууга болот.
Процесс ар кандай металлдардан жана жогорку натыйжалуу эритмелерден таза формадагы компоненттерди кайталап өндүрүү үчүн ылайыктуу.Көбүнчө кичинекей куюу үчүн колдонулса да, бул процесс 300 кг чейин болоттон куюлган жана 30 кг чейинки алюминий куймалары менен учактын толук эшик кашектерин өндүрүү үчүн колдонулган.Калып куюу же кум куюу сыяктуу башка куюу процесстерине салыштырмалуу, бул кымбат процесс болушу мүмкүн.Бирок, инвестициялык кастингди колдонуу менен өндүрүлүшү мүмкүн болгон компоненттер татаал контурларды камтышы мүмкүн жана көпчүлүк учурларда компоненттер таза формага жакын куюлгандыктан, куюлгандан кийин кайра иштетүүнү аз же такыр талап кылбайт.
Согуу эквиваленттүү куюлган же иштетилген бөлүктөн күчтүүрөөк бир бөлүгүн чыгара алат.Металл согуу процессинде калыптангандыктан, анын ички дан текстурасы тетиктин жалпы формасын ээрчип деформацияланат.Натыйжада, текстуранын вариациясы бүт бөлүктө үзгүлтүксүз болуп, жакшыртылган күч мүнөздөмөлөрү бар кесимди пайда кылат. Кошумча, согма куюу же даярдоого караганда жалпы чыгымды азайтат.Сатып алуудан баштап кайра иштетүүгө чейинки мөөнөткө чейин буюмдун жашоо циклинде келтирилген бардык чыгымдарды жана сыныктарга кеткен чыгымдарды, токтоп калууларды жана башка сапаттарды эске алуу менен, жасалма жасалгалардын узак мөөнөттүү пайдасы кыска мөөнөттүү үнөмдөөдөн жогору болушу мүмкүн. кастингдер же жасалмалар сунуш кылышы мүмкүн.
Кээ бир металлдар муздак согулган болушу мүмкүн, бирок темир менен болот дээрлик дайыма ысык согулган.Ыстык согуу муздак калыптоодон келип чыккан иштин катуулануусуна жол бербейт, бул кесимде экинчилик иштетүү операцияларын аткарууда кыйынчылыкты күчөтөт.Ошондой эле, кээ бир шарттарда жумуштун катууланышы жакшы болушу мүмкүн, бирок, жылуулук менен иштетүү сыяктуу кесимди катуулатуунун башка ыкмалары жалпысынан үнөмдүү жана башкарылуучу болуп саналат.Көпчүлүк алюминий эритмелери жана титан сыяктуу жаан-чачындан катууланууга жөндөмдүү эритмелерди ысык согууга болот, андан кийин катуулашат.
Өндүрүш согуу машиналарды, инструменттерди, объекттерди жана персонал үчүн олуттуу капиталдык чыгымдарды камтыйт.Ысык согулган учурда куймаларды же дайындамаларды жылытуу үчүн жогорку температурадагы меш (кээде уста деп аталат) талап кылынат.Массалык согуу балкаларынын жана пресстеринин жана алар жасай турган тетиктердин өлчөмүнөн, ошондой эле ысык металл менен иштөөдө болгон коркунучтардан улам, операцияны өткөрүү үчүн көбүнчө атайын имарат талап кылынат.Тамчы согуу операцияларында балкадан пайда болгон соккуну жана титирөөнү соруп алуу үчүн шарттар түзүлүшү керек.Көпчүлүк согуу операцияларында металл түзүүчү штамптар колдонулат, алар так иштетилип, даярдалган материалды туура калыптандыруу үчүн, ошондой эле тартылган эбегейсиз күчтөргө туруштук берүү үчүн кылдаттык менен термикалык иштетүүдөн өтүшү керек.
менен бөлүктөрдү куюу
CNC иштетүү процесси
GGG40 чоюн
CNC иштетүү бөлүктөрү
GS52 куюу болот
бөлүктөрүн иштетүү
35CrMo иштетүү
эритме согуу бөлүктөрүн
