CNC фрезер жараяны

Кыска сүрөттөмө:

Сандык башкаруу (ошондой эле компьютердик сандык башкаруу жана көбүнчө CNC деп аталат) - бул компьютердин жардамы менен иштетүү куралдарын (мисалы, бургулоочу станоктор, тегирмендер жана 3D принтерлер) автоматташтырылган башкаруу.CNC машинасы материалдын бир бөлүгүн (металл, пластмасса, жыгач, керамика же композит) коддолгон программаланган көрсөтмөгө ылайык жана механикалык иштетүүнү түздөн-түз көзөмөлдөгөн кол операторусуз техникалык талаптарга жооп берүү үчүн иштетет.

Бизге электрондук кат жөнөтүү

Продукт чоо-жайы

Продукт тегдери

CNC иштетүүнү киргизүү

CNC машинасы моторлоштурулган маневрлөөчү курал жана көбүнчө моторлуу маневрлөөчү платформа болуп саналат, алар экөө тең атайын киргизүү көрсөтмөлөрүнө ылайык компьютер тарабынан башкарылат.Инструкциялар CNC машинасына G-коду жана М-коду сыяктуу машинаны башкаруу көрсөтмөлөрүнүн ырааттуу программасы түрүндө жеткирилет, андан кийин аткарылат.Программаны адам жазышы мүмкүн же көбүнчө графикалык компьютердик дизайн (CAD) программасы жана/же компьютердик өндүрүш (CAM) программасы аркылуу түзүлүшү мүмкүн.3D принтерлер үчүн нускамалар (же программа) түзүлгөнгө чейин басыла турган бөлүк "кесилген".3D принтерлер G-кодду да колдонушат.

CNC – бул кол менен башкарылууга тийиш болгон (мисалы, кол дөңгөлөктөрү же рычагдар сыяктуу түзүлүштөрдү колдонуу менен) же алдын ала даярдалган үлгү багыттоочулары (камералар) менен механикалык түрдө башкарылууга тийиш болгон компьютердик эмес иштетүүгө салыштырмалуу чоң өркүндөтүү.Заманбап CNC системаларында механикалык бөлүктү долбоорлоо жана аны даярдоо программасы абдан автоматташтырылган.Бөлүмдүн механикалык өлчөмдөрү CAD программасы аркылуу аныкталат жана андан кийин компьютердик өндүрүш (CAM) программасы аркылуу өндүрүш директивасына которулат.Натыйжадагы директивалар ("пост процессор" программалык камсыздоосу менен) белгилүү бир машинага компонентти өндүрүү үчүн зарыл болгон конкреттүү буйруктарга айландырылат жана андан кийин CNC машинасына жүктөлөт.

Кандайдыр бир конкреттүү компонент бир катар ар кандай шаймандарды – бургуларды, арааларды ж.б. колдонууну талап кылышы мүмкүн болгондуктан, заманбап машиналар көп учурда бир нече шаймандарды бир “уячага” бириктирет.Башка орнотууларда бир катар ар кандай машиналар тышкы контроллер жана компонентти машинадан машинага жылдыруучу адам же робот операторлор менен колдонулат.Кандай болбосун, кандайдыр бир бөлүктү өндүрүү үчүн зарыл болгон кадамдардын сериясы абдан автоматташтырылган жана баштапкы CAD чиймелерине дал келген бөлүктү чыгарат.

CNC тегирмен иштетүү бөлүктөрүн киргизүү

Фрезерлөө – бул кесүүчү процесс, анда фрезердик кескичтин жардамы менен жумушчу бөлүгүнүн бетинен материалды алып салуу.Фрезер – бул көбүнчө бир нече кесүүчү чекиттери бар айлануучу кесүүчү аспап.Бургулоодон айырмаланып, инструмент айлануу огу боюнча илгерилет, фрезердик кескич, адатта, өз огуна перпендикуляр жылдырылат, ошондуктан кесүү кескичтин айланасында болот.Фрезер жумушчу тетикке киргенде, аспаптын кесүүчү четтери (флейта же тиштер) материалды кайра-кайра кесип, материалдан чыгып, ар бир өткөн сайын иш тетиктеги чиптерди (шалкаларды) кырып салат.Кесүү аракети — кесүү деформациясы;материал чиптерди пайда кылуу үчүн аздыр-көптүр (материалга жараша) бири-бирине илинип турган майда үймөктөргө түртүлөт.Бул металлды кесүүнү (механикасында) бычак менен жумшак материалдарды кесүүдөн бир аз башкача кылат.

Фрезерлөө процесси көптөгөн өзүнчө, майда кесүүлөрдү аткаруу менен материалды жок кылат.Бул көп тиштери бар кескичти колдонуу, кескичти жогорку ылдамдыкта айландыруу же материалды кескич аркылуу жай жылдыруу аркылуу ишке ашат;көбүнчө бул үч ыкманын кээ бир айкалышы.[2]Колдонулган ылдамдыктар жана тоюттар өзгөрмөлөрдүн айкалышы үчүн ар түрдүү.кескич аркылуу кесим илгерилетүү ылдамдыгы тоют ылдамдыгы, же жөн эле тамак деп аталат;ал көбүнчө убакыт боюнча аралык катары ченелет (мүнөтүнө дюйм [дюйм/мин же ipm] же миллиметр мүнөтүнө [мм/мин]), бирок кээде бир революцияга же кесүүчү тишке болгон аралык да колдонулат.

Фрезерлөө процессинин эки негизги классы бар:
1. Бетти фрезерлөөдө кесүү аракети биринчи кезекте фрезердин акыркы бурчтарында болот.Бетти фрезерлөө жалпак беттерди (беттерди) жумуш бөлүгүнө кесүү үчүн же жалпак түбү бар көңдөйлөрдү кесүү үчүн колдонулат.
2.Перифериялык фрезерлөөдө кесүү аракети биринчи кезекте кескичтин айланасы боюнча ишке ашат, ошондуктан тегирмендин бетинин кесилиши кескичтин формасын алуу менен аяктайт.Бул учурда кескичтин бычактары жумуш бөлүгүнөн материалды алып чыгуучу катары каралышы мүмкүн.Перифериялык фрезер терең оюктарды, жиптерди жана тиш тиштерин кесүүгө жакшы ылайыктуу.

GUOSHI фабрикасындагы CNC машинасынын мисалдары

CNC машина	Description
Mill	Шпиндельди (же даярдалган бөлүгүн) ар кандай жерлерге жана тереңдиктерге жылдыруу үчүн белгилүү бир сандардан жана тамгалардан турган программаларды которот.Көптөр G-кодун колдонушат.Функцияларга төмөнкүлөр кирет: бетти фрезерлөө, ийинди фрезерлөө, таптоо, бургулоо жана кээ бирлери атүгүл бурууну сунуштайт.Бүгүн, CNC тегирмендер 3 6 огу болушу мүмкүн.Көпчүлүк CNC тегирмендери даярдалган бөлүгүн алардын үстүнө же ичине жайгаштырууну талап кылат жана жок дегенде даярдалган бөлүгүндөй чоң болушу керек, бирок бир топ кичине жаңы 3 огу машиналары чыгарылууда.
Токарь	Дайындалуучу тетиктерди айландырганда кесип салат.Көбүнчө индекстелүүчү аспаптарды жана бургуларды колдонуу менен тез, так кесүүлөрдү жасайт.Кол станокторунда жасоого мүмкүн болбогон тетиктерди жасоо үчүн иштелип чыккан татаал программалар үчүн натыйжалуу.CNC тегирмендерине окшош башкаруу спецификациялары жана G-кодун көп окуй алат.Көбүнчө эки огу бар (X жана Z), бирок жаңы моделдерде көбүрөөк огу бар, бул дагы өркүндөтүлгөн жумуштарды иштетүүгө мүмкүндүк берет.
Плазма кескич	Плазма факелинин жардамы менен материалды кесүүнү камтыйт.Көбүнчө болотту жана башка металлдарды кесүү үчүн колдонулат, бирок ар кандай материалдарда колдонулушу мүмкүн.Бул процессте газ (мисалы, кысылган аба) соплодон жогорку ылдамдыкта үйлөтүлөт;ошол эле учурда ал газ аркылуу соплодон кесилип жаткан бетке чейин электр жаасы пайда болуп, ал газдын бир бөлүгүн плазмага айлантат.Плазма кесилип жаткан материалды эритүү үчүн жетиштүү ысык жана эриген металлды кесилген жерден үйлөп кетүү үчүн жетишерлик ылдам кыймылдайт.
Электр разрядын иштетүү	(EDM), ошондой эле учкунду иштетүү, учкун эрозиясы, күйүү, өлүү чөгүп кетүү же зым эрозиясы катары белгилүү болгон электрдик разряддардын (учкундардын) жардамы менен керектүү форма алынган өндүрүш процесси.Материал диэлектрдик суюктук менен бөлүнгөн жана электрдик чыңалууга дуушар болгон эки электроддун ортосундагы бир катар тез кайталануучу ток разряддары аркылуу даярдалган материалдан чыгарылат.Электроддордун бири инструмент электрод, же жөн эле "инструмент" же "электрод" деп аталса, экинчиси даярдалган электрод же "даярдама" деп аталат.
Көп шпиндельдүү машина	Массалык өндүрүштө колдонулган бурама машинанын түрү.Автоматташтыруу аркылуу эмгек ендурумдуулугун жогорулатуу менен жогорку эффективдуу деп эсептелинет.Бир эле учурда көп түрдүү шаймандарды колдонуу менен материалдарды кичинекей бөлүктөргө натыйжалуу кесип алат.Көп шпиндельдүү машиналар горизонталдуу же вертикалдык огунда айлануучу барабанда бир нече шпиндельдерге ээ.Барабан шар подшипниктерге орнотулган жана тиштүү дөңгөлөктөр менен башкарылган бир нече шпиндельдерден турган бургу башын камтыйт.Бургулоо шпиндельинин борбордук аралыкта ар кандай болушу керекпи же жокпу, жараша бул бургулоо баштары үчүн тиркемелердин эки түрү бар, туруктуу же жөнгө салынуучу.
Зым EDM	Ошондой эле зым кесүүчү EDM, зымды күйгүзүүчү EDM же кыдыруучу зым EDM катары белгилүү болгон бул процесс учкун эрозиясын машинада же электр өткөргүч материалдан материалды алып салууда, кыдыруучу зым электроддун жардамы менен колдонот.Зым электрод адатта латунь же цинк менен капталган жез материалдан турат.Wire EDM 90 градуска жакын бурчтарга жол берет жана материалга өтө аз басым жасайт.Бул процессте зым эрозияга учурагандыктан, зым EDM машинасы колдонулган зымды кесип, кайра иштетүү үчүн урнага калтырып жатып, катушкадан жаңы зымды берет.
Sinker EDM	Ошондой эле көңдөй түрү EDM же көлөмдүк EDM деп аталат, чөгүп кетүүчү EDM мунайга же башка диэлектрдик суюктукка чөмүлгөн электроддон жана даярдалган бөлүктөн турат.Электрод жана жумушчу тетик эки бөлүктүн ортосунда электр потенциалын пайда кылган ылайыктуу электр булагы менен туташтырылган.Электрод даярдалган бөлүккө жакындаган сайын плазма каналын түзүүчү суюктукта диэлектриктердин бузулушу жана кичинекей учкун секирүүлөрү пайда болот.Өндүрүш өлөт жана калыптар көбүнчө синкер EDM менен жасалат.Кээ бир материалдар, мисалы, жумшак феррит материалдары жана эпоксидге бай байланган магниттик материалдар, алар электр өткөргүч эмес болгондуктан, чөгүп кетүүчү EDM менен шайкеш келбейт.[6]
Суу агымы кескич	Ошондой эле "суу агымы" катары белгилүү, бул жогорку ылдамдыктагы жана басымдагы суу агымын же суу менен кум сыяктуу абразивдүү заттын аралашмасын колдонуу менен металлга же башка материалдарга (мисалы, гранитке) кесүүгө жөндөмдүү курал.Ал көп учурда машиналар жана башка аппараттар үчүн бөлүктөрүн даярдоо же өндүрүү учурунда колдонулат.Кесилип жаткан материалдар башка ыкмалар менен пайда болгон жогорку температурага сезгич болгондо Waterjet артыкчылыктуу ыкма болуп саналат.Ал тоо-кен казып алуудан баштап аэрокосмостук өнөр жайга чейин ар кандай тармактарда колдонууну тапты, анда ал кесүү, калыптандыруу, оюу жана рейктөө сыяктуу операциялар үчүн колдонулат.