Дат баспас болоттон жасалган тетиктер

Кыска сүрөттөмө:

Дат баспас болот - темир эритмелеринин бир тобу, аларда эң аз дегенде болжол менен 11% хром бар, темирдин дат басып кетишине жол бербөөчү жана ошондой эле ысыкка чыдамдуу касиеттерди камсыз кылган композиция.Дат баспас болоттон жасалган ар кандай түрлөрү көмүртек (0,03% дан 1,00% жогору), азот, алюминий, кремний, күкүрт, титан, никель, жез, селен, ниобий жана молибден элементтерин камтыйт.Дат баспас болоттун өзгөчө түрлөрү көбүнчө AISI үч орундуу саны менен белгиленет, мисалы, 304 дат баспас.

Бизге электрондук кат жөнөтүү

Продукт чоо-жайы

Продукт тегдери

Дат баспас болоттон жасалган бөлүктөрүн киргизүү:

Дат баспас болот - бул темир эритмелер тобу, аларда болжол менен 11% хром камтылат, курамында темирдин дат басып кетишинен сактануучу жана ошондой эле ысыкка чыдамдуу касиеттерди камсыз кылат. Дат баспас болоттун ар кандай түрлөрүнө көмүртек элементтери кирет (0,03% дан жогору 1,00%), азот, алюминий, кремний, күкүрт, титан, никель, жез, селен, ниобий жана молибден. Дат баспас болоттун өзгөчө түрлөрү көбүнчө AISI үч орундуу саны менен белгиленет, мисалы, 304 дат баспас.ISO 15510 стандарты колдонуудагы ISO, ASTM, EN, JIS жана GB (Кытай) стандарттарындагы спецификациялардын дат баспас болоттон жасалган химиялык курамын пайдалуу алмашуу таблицасында келтирет.

Дат баспас болоттун дат басууга туруктуулугу эритмедеги хромдун болушунан келип чыгат, ал негизги материалды коррозия чабуулунан коргогон пассивдүү пленканы түзөт жана кычкылтектин катышуусунда өзүн-өзү айыктыра алат. Коррозияга туруктуулугу төмөнкү жолдор менен дагы жогорулатылышы мүмкүн :

1. хромдун мазмунун 11% дан жогору көбөйтүү.
2. 8% кем эмес никель кошуу.
3. молибденди кошуңуз (бул да коррозияга туруктуулукту жакшыртат).

Азоттун кошулушу ошондой эле дат басууга туруктуулукту жакшыртат жана механикалык күчүн жогорулатат. Ошентип, эритме чыдай турган чөйрөгө ылайыктуу ар кандай хром жана молибден мазмуну менен дат баспас болоттон жасалган көптөгөн сорттор бар.

Коррозияга жана боёкко туруктуулук, аз тейлөө жана тааныш жылтырак дат баспас болоттон болоттун күчү жана коррозияга туруктуулугу талап кылынган көптөгөн колдонмолор үчүн идеалдуу материал кылат.Мындан тышкары, дат баспас болоттон барактар, плиталар, барлар, зым жана түтүкчөлөргө жылдырылышы мүмкүн.Булар идиштерде, ашканада, хирургиялык аспаптарда, негизги приборлордо, транспорт каражаттарында, чоң имараттардагы курулуш материалдарында, өнөр жай жабдууларында (мисалы, кагаз фабрикаларында, химиялык ишканаларда, суу тазалоодо), химиялык заттарды жана тамак-аш азыктарын сактоочу резервуарларда жана цистерналарда колдонулушу мүмкүн.Материалдын коррозияга туруктуулугу, аны буу менен тазалоонун жана стерилизациялоонун жеңилдиги, ошондой эле үстүн жабууга муктаждыктын жоктугу ашканаларда жана тамак-аш кайра иштетүүчү ишканаларда дат баспас болоттон колдонууга түрткү болду.

Аустениттик дат баспас болоттон жасалган бардык дат баспас болоттон жасалган өндүрүштүн болжол менен үчтөн экисин түзгөн дат баспас болоттон жасалган эң чоң үй-бүлө (төмөндөгү өндүрүштүк көрсөткүчтөрдү караңыз).Алар аустениттик микроструктурага ээ, ал бет борборлоштурулган куб кристалл структурасы. Бул микроструктура криогендик аймактан эрүү чекитине чейинки бардык температураларда аустениттик микроструктураны сактоо үчүн жетиштүү никель жана/же марганец жана азот менен болотту эритмелөө аркылуу жетишилет. .Ошентип, аустениттик дат баспас болоттор бардык температурада бирдей микроструктурага ээ болгондуктан, термикалык иштетүү менен катууланбайт.

Дат баспас болоттон жасалган материалдардын сериясы

Аустениттик дат баспас болоттон жасалган эки топко, 200 серияга жана 300 серияга бөлүүгө болот:

200 сериясы никельди минималдаштыруу үчүн марганец менен азотту максималдуу пайдаланууну камсыз кылган хром-марганец-никель эритмелери.Азот кошулгандыктан, алар 300 сериядагы дат баспас болоттон жасалган барактарга караганда болжол менен 50% жогору түшүмдүүлүккө ээ.

Тип 201 муздак иштетүү аркылуу катуу болот.
Түрү 202 жалпы максаттагы дат баспас болоттон жасалган.Никелдин азайышы жана марганецтин көбөйүшү коррозияга туруктуулугун начарлатат.
300 сериясы – хром-никель эритмелери, алар аустениттик микроструктурага дээрлик никель эритмеси аркылуу жетишет;кээ бир өтө жогорку легирленген сорттор никель талаптарын азайтуу үчүн азотту камтыйт.300 сериясы эң чоң топ жана эң кеңири колдонулат.
Түрү 304: Эң белгилүү класс 304 түрү, ошондой эле тиешелүүлүгүнө жараша 18% хром жана 8% / 10% никелден турган курамы үчүн 18/8 жана 18/10 деп аталат.
Түрү 316: Экинчи кеңири таралган аустениттик дат баспас болоттун түрү 316. 2% молибдендин кошулушу кислоталарга жана хлорид иондорунун локализацияланган коррозиясына көбүрөөк каршылык көрсөтөт.Төмөн көмүртектүү версиялар, мисалы, 316L же 304L, көмүртектин курамы 0,03% дан төмөн жана ширетүүдөн келип чыккан коррозия көйгөйлөрүн болтурбоо үчүн колдонулат.

Дат баспас болоттон жасалган жылуулук менен иштетүү

Мартенситтик дат баспас болоттор жакшы механикалык касиеттерин камсыз кылуу үчүн жылуулук менен мамиле кылууга болот.

жылуулук дарылоо, адатта, үч кадамды камтыйт:
Аустениттөө, мында болот классына жараша 980–1,050 °C (1,800–1,920 °F) диапазонундагы температурага чейин ысытылат.Алынган аустенит бет-борборлуу куб кристалл структурасына ээ.
Өчүрүү.Аустенит мартенситке, катуу дене борборлоштурулган тетрагоналдык кристалл структурасына айланат.Өндүрүлгөн мартенсит абдан катуу жана көпчүлүк колдонмолор үчүн өтө морт.Кээ бир калдык аустенит калышы мүмкүн.
Температура.Мартенсит болжол менен 500 °C (932 °F) чейин ысытылат, температурада кармалат, андан кийин аба менен муздатылат.Температуранын жогору болушу түшүмдүүлүктүн күчүн жана эң акыркы созуу күчүн төмөндөтөт, бирок узартуу жана соккуга туруктуулукту жогорулатат.